高溫電爐，煉出優良精礦路銅精礦經過煉前準備為了保證冶煉效果，可先配入熔劑放入礦熱電爐中，這樣含銅爐料在高溫電爐內熔煉可快速生成一種銅銃。那么如何利用高溫電爐進行銅的冶煉呢?
 

　　高溫電爐具有煙量小、煙氣溫度低、熱損失小、熱利用率高和利于處理難熔爐料的特點，但也存在脫硫率低、煙氣的SO2濃度低、耗電多、生產成本高等問題，因而只適用于水電資源豐富、電價低或處理難熔原料的場合。盡管煉銅電爐在電極孔密封，電極升降和電氣制度控制的自動化等方面有較大改進,但在能耗和煙氣中SO2的回收上不如閃速煉銅和屬于熔池熔煉的白銀煉銅法等，因而限制了它的應用。
 

　　往里面插入熔池渣層的電極通電后可發現一部分電能，會以微弧放電的形式轉變為熱能;而另一部分靠爐渣本身的電阻作用也轉變為熱能。這些熱能將電極周圍的爐渣過熱到較高溫度,在熔池內熔體溫度不均的情況下回自動形成一定的熔體密度差，使爐渣產生對流運動。過熱爐渣在運動中遇到浮于渣面的固體爐料后，使其熔化并發生一系列化學反應，生成銅銃、爐渣和煙氣。當熔煉含硫高、含銅低的精礦時，由于電爐內氧化氣氛不強，脫硫率低產出的銅銃品位也低，為了增加爐料的透氣性，銅精礦可經制粒入爐。可通過增加銅銃吹煉的負荷、經過半氧化焙燒，預先脫除一部分硫米提升銅銃的檔次。